Een vaste klant nam gisteren contact met mij op en meldde oppervlakteputten op geleidende PP-golfplaten gemaakt door onze PP-geleidende masterbatch.
Ik heb hem eerst gerustgesteld.
Elke batch verlaat onze fabriek pas nadat ik de fysieke QC-testgegevens heb doorgenomen en de oppervlakteprestaties en dosering heb geverifieerd via onze kleinschalige extruderproef.
We hebben zijn productieomstandigheden doorgenomen: het drogen en de vattemperaturen zagen er allemaal prima uit.
Toen we magazijnmonsters van dezelfde batch opnieuw testten, leverden we identieke resultaten op als voorheen, zodat onze masterbatch als bron werd uitgesloten.
Ik vroeg om zijn volledige materiële formule. Toen ik zijn WeChat-aantekeningen las, merkte ik dat er 30% geleidend gerecycled PP werd gebruikt. Dat wekte meteen mijn argwaan. Ik adviseerde om over te stappen op 100% nieuw PP, maar de hoge marktkostendruk weerhield hem ervan dit te doen. Als alternatief adviseerde ik het percentage gerecyclede materialen te verlagen.
Ongeveer vijf uur later, om 22.00 uur Chinese tijd, kwam er goed nieuws. Door de hoeveelheid gerecycled PP te verlagen, werden de putten geëlimineerd. Bovendien werkte hij een optimale formule uit: een evenwicht tussen kostenvoordeel en een goede oppervlaktekwaliteit. Het voelde lonend. Het bewijst dat solide interne kwaliteitscontrole plus praktische technische ondersteuning klanten echt kunnen helpen de problemen bij de productie te overwinnen.
