Kernoorzaken en gedetailleerde uitleg voor ontbrekende ESD/geleidbaarheidsmetingen op geboorde oppervlakken

1. Onderbroken geleidend vulmiddelnetwerk (primaire oorzaak)

Geleidende kunststoffen zijn afhankelijk van onderling verbonden geleidende vulstoffen (zwartkool, koolstofvezels, koolstofnanobuisjes) om continue geleidende paden te vormen.

Hoge- boorbits snijden het geïntegreerde geleidende vulraamwerk in gegoten producten rechtstreeks door.
Het kriskras geleidende netwerk op de binnenwand van boorgaten is volledig verbroken. Het verse snijoppervlak is alleen bedekt met pure basishars zonder ononderbroken geleidende kanalen.
Als beide elektroden van de weerstandstester volledig op nieuw gesneden oppervlakken worden geplaatst, wordt het geleidende circuit losgekoppeld, wat resulteert in een isolatiemeting die buiten-buiten- bereik valt.

2. Isolerende zuivere harsfilm gevormd door wrijvingssmelten

Door de hitte die wordt gegenereerd door het boren op hoge-snelheid, smelt het plastic enigszins op de snijpositie. Gesmolten zuivere hars migreert naar de buitenste laag van de gatwand en vormt een isolerende dunne film die interne geleidende vulstoffen volledig bedekt. De testsonde maakt alleen contact met deze niet-geleidende harslaag, dus geldige weerstandswaarden kunnen niet worden vastgelegd. Een hogere boorsnelheid of botte boren verergeren deze gesmolten isolatielaag.

3. Onjuiste selectie van testpunten (veel voorkomende operationele fout)

Door beide elektroden uitsluitend op het binnenste snijvlak van een enkel gat te plaatsen: het geleidende netwerk is al gesplitst en er is geen toegankelijk geleidend pad tussen twee sondes.
Eén elektrode op het snijoppervlak en de andere op een intact vlak oppervlak, maar te ver over het gat geplaatst, waardoor alle geleidende verbindingen worden verbroken.
Onvoldoende sondedruk slaagt er niet in de isolatiefilm van het oppervlak te doorboren om de geleidende vulstoffen eronder te bereiken.

4. Huid-De kernstructuur leidt tot een ongelijkmatige verdeling van de fillers

Spuitgegoten geleidende producten vormen op natuurlijke wijze een huidkerngradiënt: tijdens snelle afkoeling na injectie migreren geleidende vulstoffen naar de kernlaag, terwijl de buitenste huidlaag zeer zuivere hars bevat met minimale geleidende toevoegingen. Een geboord snijoppervlak creëert een geheel-nieuwe huidlaag die inherent geen geleidende vulstoffen bevat, waardoor het isolatie-effect wordt versterkt naast gebroken geleidende netwerken.

5. Prestatieverschillen tussen verschillende geleidende vulstoffen

Hoog{0}}ladende roetverbindingen: dit isolatieverschijnsel na het boren is het duidelijkst te wijten aan de ernstige harsverrijking op de snijvlakken.
Met koolstofnanobuisjes (CNT) gemodificeerde materialen: het probleem is minder ernstig, maar diep-gatboren met hoge- snelheden breken nog steeds geleidende netwerken en leveren geen leesbare weerstand op.
Lange, met koolstofvezels versterkte geleidende kunststoffen: Vezels breken tijdens het boren zwaar, waardoor de snijvlakken zeer isolerend zijn.

Praktische verbeteroplossingen voor klanten

Vermijd testen op nieuwe snijvlakken: Plaats één elektrode op een onbeschadigd vlak origineel oppervlak van het onderdeel.
Polijst de wanden van de binnengaten lichtjes met schuurpapier om de isolerende harsfilm op het oppervlak te verwijderen en interne geleidende vulstoffen bloot te leggen.
Verlaag de boorrotatiesnelheid om het smelten door wrijving te verminderen en het overlopen van isolatiehars op de snijranden tot een minimum te beperken.
Formule-optimalisatie: Verbeter de dispersie van vulstoffen en voeg compatibilisatoren toe om de dikte van de isolerende harshuidlaag van eindproducten te verminderen.